Technologia wiercenia termicznego Flowdrill

Wiercenie jest jednym z kluczowych procesów obróbki ubytkowej. Polega na wykonywaniu otworów o przekroju kołowym przy użyciu wierteł oraz innych specjalnych narzędzi. Celem tego procesu jest uzyskanie gotowego otworu. Metod i narzędzi jest wiele, ale bardzo skuteczną metodą jest metoda wiercenia i gwintowania bezwiórowego flowdrill, zwana również termowierceniem, wierceniem termicznym lub tarciowym.

Wiercenie termiczne najczęściej pożądane jest w przypadku wykonywania połączeń gwintowanych w materiałach cienkościennych takich jak m.in. arkusze blach, kształtowniki, profile, rury itp. W przypadku cienkich ścian blachy można wesprzeć się nakrętką, ale nie zawsze taka metoda jest możliwa czy opłacalna. I w tak ważnym momencie można użyć technologii wiercenia termicznego. Wiertła termiczne pozwalają nam na uzyskanie wydłużenia materiału, gdzie w efekcie dokonuje się pogrubienie ścianki materiału rodzimego i wykonanie mocnego gwintu. Wiercenie Flowdrill idealnie zastępuje nakrętki, a jednocześnie jest sposobem na formowanie tulejek w metalach. Musimy nadmienić, iż wiertła termiczne nie są stosowane jedynie przy połączeniach gwintowanych.

Zalety metody termicznego wiercenia Flowdrill:

• otrzymujemy długość tulejki do 3-krotnej grubości materiału wierconego
• wyjątkowo dokładny wymiar otworów
• krótki czas procesu
• wysoka trwałość wierteł
• brak utraty obrabianego materiału dzięki tzw. obróbce bezwiórowej
• niższe koszta wykonania otworu od nitonakrętek.

Wadą tej technologii jest m.in. to, iż obrabiany materiał musi być w stanie wytrzymać duże temperatury i nie nadaje się do grubych blach.

W naszej ofercie znajdą Państwo usługi wykonywania otworów gwintowanych w technologii Flowdrill, o której można przeczytać na naszej stronie.

«powrót