Park maszynowy Pro Metal Form - zaawansowane technologie w obróbce metali

Firma Pro Metal Form dysponuje nowoczesnym i wydajnym parkiem maszynowym, który umożliwia realizację różnorodnych procesów obróbki metali. W niniejszym artykule przedstawiamy nasze kluczowe urządzenia oraz technologie, dzięki którym możemy zagwarantować naszym klientom usługi na najwyższym poziomie.

Wycinarka laserowa ADIGE LT 8.20 - precyzyjne cięcie rur i profili

Nasze cięcie laserowe rur, profili zamkniętych, profili otwartych oraz kształtowników specjalnych odbywa się za pomocą wycinarki laserowej ADIGE LT 8.20 opartej na technologii Fiber. Dzięki uchylnej głowicy możliwe jest cięcie pod kątem do 45°, co daje szerokie możliwości projektowania i realizacji niestandardowych elementów.

ADIGE LT 8.20 wyróżnia się:

• Możliwością cięcia materiałów o długości do 6500 mm.
• Wysoką precyzją uzyskiwaną dzięki laserowym systemom skanowania.
• Zaawansowanymi funkcjami, takimi jak Active Piercing, Active Focus, Active Weld i Active Scan, które pozwalają na szybkie i precyzyjne rozpoczęcie procesu cięcia oraz kompensację błędów materiałowych.

System Active Weld umożliwia precyzyjne rozpoznanie szwu rur i profili, co zapewnia doskonałą powtarzalność operacji. Nasze oprogramowanie CAM - Artube, Asembler oraz Part Viewer, a także Protube Enterprise i Protube Express, umożliwia efektywne zarządzanie produkcją, zarówno w przypadku dużych, jak i małych serii.

Robot spawalniczy Panasonic TAWERS TM 1800 WG3 - zrobotyzowane spawanie MAG i TIG

Spawanie zrobotyzowane realizujemy przy pomocy trzech robotów spawalniczych Panasonic TAWERS TM 1800 WG3, które obsługują zarówno metodę MAG, jak i TIG. Każdy robot wyposażony jest w tor jezdny o długości sześciu metrów oraz dwa niezależne obrotniki Panadice 500, co pozwala na:

• Spawanie ciągłe nawet na długości ośmiu metrów.
• Wykonywanie operacji na dwóch polach roboczych o wymiarach 1200x3000 mm.

Roboty Panasonic oferują:

• Wysoką precyzję spawania.
• System kontroli parametrów spawania w czasie rzeczywistym, co umożliwia dostosowanie parametrów do zmieniających się warunków.
• Szybkość i efektywność spawania w trybie ciągłym, co znacząco skraca czas realizacji zleceń.

System TAWERS ACTIVE WIRE - zaawansowane spawanie cienkich materiałów

Nasze stanowiska spawalnicze wyposażone są w system TAWERS ACTIVE WIRE, który umożliwia spawanie ultra cienkich materiałów, minimalizując ryzyko przepalenia i zapewniając estetyczne wykończenie spoin. System ten stosuje "dual pulse", czyli impulsowe podawanie drutu, co pozwala na uzyskanie idealnych parametrów spawania dla delikatnych detali.

Inne technologie wspierające spawanie

Dzięki funkcjom takim jak SP-MAG, Hyper Dip Pulse, Arc LiftStart i Arc LiftEnd, nasze roboty Panasonic oferują dodatkowe zalety:

• SP-MAG - metoda spawania bez odprysków.
• Hyper Dip Pulse - łuk pulsacyjny umożliwiający szybkie spawanie bez podtopienia.
• Arc LiftStart i Arc LiftEnd - bezodpryskowe zajarzenie i wygaśnięcie łuku, co zapewnia estetyczne zakończenie spoiny bez kraterów.

Cięcie laserem blach na wycinarkach firmy Trumpf

W zakresie cięcia laserowego blach korzystamy z wycinarki laserowej Trumpf ze źródłem Fiber o mocy TruDisk 6 kW, co umożliwia precyzyjne cięcie stali konstrukcyjnej, kwasoodpornej, nierdzewnej oraz metali takich jak miedź i mosiądz w zakresie grubości od 0,2 mm do 25 mm. Nowoczesne technologie, jak BrightLine i highspeed, pozwalają na uzyskanie gładkich krawędzi i szybki czas obróbki.

Prasy krawędziowe PUMA XL 220-30 i SERVOBRAKE 4015 - profesjonalne gięcie blach

Nasze krawędziarki DENER - PUMA XL 220-30 oraz SERVOBRAKE 4015 - umożliwiają precyzyjne gięcie blach i kształtowników. Zastosowane technologie CNC pozwalają na:

• Precyzyjne pozycjonowanie stempla.
• Automatyczną regulację nacisku roboczego.
• Bezpieczną pracę dzięki fotokomórkom ochronnym.

PUMA XL 220-30 oraz SERVOBRAKE 4015 sprawdzają się doskonale w obróbce metali o różnych grubościach i są idealne dla produkcji elementów o różnym stopniu skomplikowania.

Symulacja procesu i optymalizacja produkcji

W Pro Metal Form dbamy o efektywność i oszczędność naszych klientów. Oferujemy możliwość symulacji procesu gięcia i optymalizacji kosztów produkcji, co pozwala nam osiągnąć najwyższą jakość wyrobów przy jednoczesnym obniżeniu kosztów.

Nasza zaawansowana technologia i doświadczenie zapewniają doskonałą jakość i powtarzalność wyrobów w krótkim czasie. Dzięki nowoczesnym maszynom i wykwalifikowanej kadrze jesteśmy gotowi sprostać wymaganiom nawet najbardziej skomplikowanych projektów obróbki metali.

«powrót