Roboterschweißen – MAG-, WIG-Schweißen mit einem Schweißroboter

Das Roboterschweißen erfolgt in unserer Firma mit Panasonic-Schweißrobotern der Generation TAWERS TM 1800 WG3 für MAG- und WIG-Schweißen. Dank der sechs Meter langen Fahrbahnen und zwei unabhängigen Panadice 500 Drehscheiben können wir die Schweißvorgänge sowohl kontinuierlich, selbst über eine Länge von bis acht Metern, als auch unabhängig voneinander auf zwei Arbeitsfeldern mit einer Größe von 1200x3000 mm durchführen. Wir verfügen über acht solche Roboter-Schweißstationen.

Panasonic TAWERS TM 1800 WG3 Schweißroboter

Der Panasonic TAWERS TM 1800 WG3 Schweißroboter ist ein fortgeschrittenes Gerät, das in der Industrie zum MAG- und WIG-Schweißen verwendet wird. Es ist ein Roboter mit großen technischen und funktionalen Möglichkeiten, der es ermöglicht, hochqualitative Schweißnähte in kurzer Zeit zu erzielen.

Technische Eigenschaften

Panasonic TAWERS TM 1800 WG3 ist ein Schweißroboter, der mit verschiedenen Arten von Schweißwerkzeugen wie MAG- und WIG-Schweißbrennern ausgestattet werden kann. Der Roboter verfügt über viele Funktionen, die es ermöglichen, Schweißparameter einfach und präzise einzustellen. Der Schweißroboter von Panasonic ist mit einem fortgeschrittenen Schweißkontrollsystem ausgestattet, das es ermöglicht, den Schweißvorgang genau zu überwachen und die Parameter an sich verändernden Bedingungen anzupassen.

Vorteile des Geräts

Einer der größten Vorteile des Panasonic TAWERS TM 1800 WG3 Schweißroboters ist seine hohe Präzision. Dank des fortgeschrittenen Schweißkontrollsystems ist der Roboter in der Lage, eine sehr hohe Qualität der Schweißnähte zu erreichen. Darüber hinaus ist der Schweißroboter von Panasonic sehr einfach zu bedienen und erfordert ein Mindestmaß an Eingriffen vonseiten des Bedieners. Andere Vorteile des Schweißroboters von Panasonic sind seine Schnelligkeit und Leistungsfähigkeit. Dank des automatischen Schweißprozesses ist der Roboter in der Lage, eine viel höhere Leistung als manuelle Schweißer zu erzielen. Ferner ist der Panasonic TAWERS TM 1800 WG3 Schweißroboter in der Lage, Schweißnähte in einem kontinuierlichen Betriebsmodus auszuführen, was eine noch höhere Effizienz ermöglicht.

Verwendung für das MAG- und WIG-Schweißen

Der Panasonic TAWERS TM 1800 WG3 Schweißroboter kann für das Schweißen verschiedener Werkstoffe verwendet werden, einschließlich Stahl mit wenig Kohlenstoff, Edelstahl und Aluminium. Der Roboter kann mit MAG- und WIG-Schweißbrennern ausgestattet sein, was das MIG/MAG und WIG-Schweißen ermöglicht.

MAG-Schweißen

Beim MIG/MAG-Schweißen wird der Schweißdraht mit elektrischem Strom versorgt, der den Schweißdraht und die Oberfläche des Schweißmaterials auflöst. Der Panasonic TAWERS TM 1800 WG3 Schweißroboter kann mit MAG-Schweißbrennern ausgestattet sein, die zum Schweißen von Stahl mit wenig Kohlenstoff und Edelstahl verwendet werden. Bei der Verwendung von MAG-Schweißbrennern ist der Schweißroboter imstande, eine sehr hohe Schweißgeschwindigkeit sowie eine hohe Qualität der Schweißnähte zu erreichen. Dank diesem Umstand wird dieses Verfahren häufig in der Automobil- und Luftfahrtindustrie angewandt, wo hochqualitative Schweißnähte in kurzer Zeit erforderlich sind.

WIG-Schweißen

Das WIG-Schweißen besteht darin, mit dem elektrischen Lichtbogen zwischen der WIG-Elektrode und dem zu schweißenden Werkstück zu versorgen. Dieses Verfahren ist besonders wirksam beim Schweißen von Aluminium, denn es ermöglicht eine genaue Kontrolle des Schweißvorgangs, wodurch das Erzielen von hochqualitativen Schweißnähten möglich ist. Der Panasonic TAWERS TM 1800 WG3 Schweißroboter kann mit WIG-Schweißbrennern ausgestattet sein, wodurch es möglich ist, dieses Schweißverfahren anzuwenden. Die im Panasonic-Schweißroboter vorhandenen WIG-Schweißbrenner sind mit speziellen Bogenkontrollsystemen ausgestattet, die eine genaue Kontrolle des Schweißvorgangs ermöglichen. Dank diesem Umstand ist der Roboter in der Lage, eine sehr hohe Schweißnahtqualität sowie Geschwindigkeit und Effizienz im Schweißprozess zu erreichen.

Um das Schweißen kleinerer Teile effizienter durchzuführen und die Schweißroboter maximal auszulasten, wurde jeder der vier Schweißarme in zwei unabhängige Bereiche unterteilt.

Eine unserer Schweißstationen nutzt das einzigartige TAWERS ACTIVE WIRE System, das uns ermöglicht, mit den Schwierigkeiten zurechtkommen, die mit dem Schweißen von ultradünnen Werkstoffen aus legierten und nicht legierten Stählen und von Teilen zusammenhängen, bei den es nicht empfohlen wird, eine hohe Linearenergie einzuführen. Dieses System hilft in der Industrie, wo eine große Schweißgeschwindigkeit und die Ästhetik der hergestellten Verbindungen gefordert werden und das Risiko besteht, dass das Material verbrennt.

TAWERS ACTIVE WIRE System

TAWERS ACTIVE WIRE ist ein fortgeschrittenes Schweißsystem von Panasonic, das es möglich macht, ultradünne Werkstoffe aus legierten und nicht legierten Stählen sowie Teile zu schweißen, bei den es nicht empfohlen wird, eine hohe Linearenergie einzuführen. Dieses System wurde mit dem Gedanken an Herausforderungen ausgelegt, die in der Industrie erscheinen, wo eine große Schweißgeschwindigkeit und die Ästhetik der hergestellten Verbindungen gefordert werden, sowie dort, wo das Risiko besteht, dass das Material verbrennt.

Die Haupteigenschaft des TAWERS ACTIVE WIRE Systems ist seine Fähigkeit, die Schweißparameter während des Schweißvorgangs kontinuierlich einzustellen. Dadurch ist es möglich, Schweißgeschwindigkeit, Stromstärke und Drahtstärke an die Anforderungen jeder einzelnen Aufgabe anzupassen. Dieses System verwendet einen speziellen Lichtbogensensor, der es möglich macht, den Schweißvorgang in Echtzeit zu überwachen und die Schweißparameter im laufenden Betrieb anzupassen, um das optimale Ergebnis zu erreichen.

Darüber hinaus verwendet TAWERS ACTIVE WIRE eine innovative Schweißdrahtzuführungs-Methode, die das Risiko der Fehler in der Schweißnaht minimiert und das Verbrannen des Materials verhindert. Dieses System verwendet das sogenannte “Dual Pulse” - das Pulsieren des Schweißdrahtes in einer Weise, dass die Zuführgeschwindigkeit je nach der Betriebsgeschwindigkeit des Schweißroboters eingestellt wird, wodurch das Erzielen einer Schweißnaht von perfekter Qualität möglich ist.

Es ist bemerkenswert, dass das TAWERS ACTIVE WIRE System mit einer Reihe von spritzerfreien Funktionen wie Arc LiftStart oder Arc LiftEnd ausgestattet wurde, die es ermöglichen, die Bildung eines Kraters am Ende der Schweißnaht zu vermeiden und die Menge der während des Schweißens entstehenden Spritzers zu verringern.

Kurz gesagt ist TAWERS ACTIVE WIRE ein fortgeschrittenes und innovatives Schweißsystem, das es ermöglicht, komplizierte Schweißaufgaben präzise, schnell und werkstoffschonend auszuführen.

Unsere Schweißroboterstationen zeichnen sich auch durch andere Lösungen aus, wie SP-MAG, Hyper Dip Pulse, Arc LiftStart, Arc LiftEnd, wie auch Roboterarm Seri TM mit der neuen Mechanik, die Leerlaufbewegungen mit der Geschwindigkeit bis 180m/min ermöglichen.

SP-MAG-Verfahren

SP-MAG ist ein innovatives Schweißverfahren, das sich durch fehlende Spritzer und durch ein Mindestmaß an Funken auszeichnet. Im Gegensatz zu herkömmlichen MIG/MAG-Schweißverfahren, verwendet SP-MAG einen speziellen Schweißkopf, der einen Schutzgasring auf die geschweißte Oberfläche legt, um zu verhindern, dass Schutzgase aus dem bearbeiteten Teil austreten. Dadurch ist es gelungen, dass Spritzer gebildet werden, was es ermöglicht, saubere und ästhetische Schweißnähte zu erreichen. Das SP-MAG-Verfahren ist beim Schweißen dicker Werkstoffe besonders nützlich, wo herkömmliche MIG/MAG-Verfahren häufig die Entstehung von Spritzern verursachen, was die Arbeit erschwert und zusätzliche Reinigung der Oberfläche der geschweißten Teile erfordert. SP-MAG ist auch beim Schweißen von Teilen mit besonderen technologischen Anforderungen nützlich, wie Schweißen von Elementen aus rostfreien Blechen.

Hyper Dip Pulse

Hyper Dip Pulse ist eine Art Impulslichtbogen, der es ermöglicht, hohe Schweißgeschwindigkeiten zu erreichen, ohne das Schweißmaterial unnötig zu schmelzen. In diesem Schweißverfahren wird eine spezielle Folge von Impulsen verwendet, die schnelles Erhitzen des Materials bis zum Schmelzpunkt verursachen, wonach diese Impulse unterbrochen werden, um das Material abzukühlen und das übermäßige Schmelzen zu vermeiden. Dadurch, dass Hyper Dip Pulse es ermöglicht, eine hohe Schweißgeschwindigkeit zu erreichen, ohne das Material zu beschädigen, ist es besonders nützlich beim Schweißen von Teilen mit großer Dicke oder kleiner Größe, wo herkömmliche Schweißverfahren zu Verformungen oder Rissen am Material führen können. Dieses Verfahren wird auch zum Schweißen von schwer schweißbaren Werkstoffen wie Aluminiumlegierungen angewandt.

Arc LiftStart – splitterfreie Zündung

Arc LiftStart ist eine beim Schweißen verwendete Funktion, die es ermöglicht, den elektrischen Lichtbogen splitterfrei zu zünden. Beim herkömmlichen Schweißverfahren wird der elektrische Lichtbogen durch Näherung der Elektrode an das Material ausgelöst, was häufig zu Spritzern und Materialschäden führt. Arc LiftStart ermöglicht den sicheren Beginn des Schweißens ohne Splitter, indem die Elektrode in unmittelbarer Nähe des Materials platziert und ein Funke ausgelöst wird, der den elektrischen Lichtbogen beginnt. Da die Elektrode direkt mit dem Material in Kontakt steht, entstehen keine Spritzer und es besteht kein Risiko, dass das Material beschädigt wird. Dieses Verfahren ist besonders nützlich beim Schweißen von dünnen Elementen, wo Spritzer zu Materialschäden führen und Verschlechterung der Schweißnahtqualität führen können.

Arc LiftEnd – Funktion zur Vermeidung von Krater in der Schweißnaht

Arc LiftEnd ist eine beim Schweißen angewandte Funktion, die es hilft zu vermeiden, dass Krater am Ende der Schweißnaht entsteht. Ein Krater ist eine Vertiefung, die an der Stelle entsteht, wo die Schweißnaht endet, wenn der Schweißlichtbogen gelöscht wird. Ein Krater kann zu Schweißfehlern und zum Schwächen der Festigkeit der Schweißnaht führen. Die Funktion Arc LiftEnd wirkt durch eine automatische Verringerung des Schweißstroms in den letzten Momenten des Schweißens, wodurch die Temperatur des Schweißlichtbogens allmählich verringert und eine Kraterbildung vermieden wird. Dadurch ist die Schweißnaht gleichmäßiger, und ihre Festigkeit bleibt auf einem hohen Niveau erhalten. Diese Funktion ist besonders nützlich beim Schweißen von Aluminium und anderen Weichmetallen, wo Kraterbildung besonders schwer zu vermeiden ist.

Wir laden Sie zur Zusammenarbeit ein

Wir laden Sie ein, uns zu kontaktieren und unsere Dienstleistungen in Anspruch zu nehmen. Wir sind überzeugt, dass unsere Zusammenarbeit fruchtbar sein wird und dass Sie durch die höchstqualitativen Produkte und wettbewerbsfähigen Preise zufriedengestellt werden. Durch die Zusammenarbeit mit uns haben Sie eine Garantie für Zuverlässigkeit und Professionalität unserer Mitarbeiter, die über eine langjährige Erfahrung in der Branche verfügen. Wir setzen immer auf individuelles Herangehen an jeden Kunden und geben alle erdenkliche Mühe, um den Auftrag gemäß Ihren Erwartungen zu erfüllen.