Maschinenpark von Pro Metal Form - fortschrittliche Technologien in der Metallbearbeitung

Das Unternehmen Pro Metal Form verfügt über einen modernen und leistungsfähigen Maschinenpark, der die Durchführung vielfältiger Metallbearbeitungsprozesse ermöglicht. In diesem Artikel stellen wir unsere wichtigsten Geräte und Technologien vor, die uns erlauben, unseren Kunden Dienstleistungen auf höchstem Niveau anzubieten.

ADIGE LT 8.20 Laserschneidmaschine - präzises Schneiden von Rohren und Profilen

Unser Laserschneiden von Rohren, geschlossenen und offenen Profilen sowie Spezialprofilen erfolgt mit der auf Fiber-Technologie basierenden ADIGE LT 8.20 Laserschneidmaschine. Dank eines schwenkbaren Kopfes ist ein Schneiden bis zu einem Winkel von 45° möglich, was breite Möglichkeiten für das Design und die Herstellung maßgeschneiderter Elemente bietet.

Die ADIGE LT 8.20 zeichnet sich aus durch:

• Die Möglichkeit, Materialien bis zu einer Länge von 6500 mm zu schneiden.
• Hohe Präzision, die durch laserbasierte Scansysteme erreicht wird.
• Fortgeschrittene Funktionen wie Active Piercing, Active Focus, Active Weld und Active Scan, die einen schnellen und präzisen Start des Schneidprozesses sowie die Kompensation von Materialfehlern ermöglichen.

Das Active Weld System ermöglicht die präzise Erkennung der Schweißnaht von Rohren und Profilen, was eine ausgezeichnete Wiederholgenauigkeit der Operationen sicherstellt. Unsere CAM-Software - Artube, Asembler und Part Viewer sowie Protube Enterprise und Protube Express - ermöglicht eine effiziente Produktionssteuerung, sowohl bei großen als auch bei kleinen Serien.

Panasonic TAWERS TM 1800 WG3 Schweißroboter - robotergestütztes MAG- und TIG-Schweißen

Das robotergestützte Schweißen erfolgt mit drei Panasonic TAWERS TM 1800 WG3 Schweißrobotern, die sowohl die MAG- als auch die TIG-Methode unterstützen. Jeder Roboter ist mit einer sechs Meter langen Fahrbahn und zwei unabhängigen Panadice 500-Drehvorrichtungen ausgestattet, was folgendes ermöglicht:

• Kontinuierliches Schweißen auf einer Länge von bis zu acht Metern.
• Durchführung von Operationen auf zwei Arbeitsbereichen mit Abmessungen von 1200x3000 mm.

Die Panasonic-Roboter bieten:

• Hohe Schweißpräzision.
• Ein Echtzeit-Schweißparameterkontrollsystem, das eine Anpassung der Parameter an sich ändernde Bedingungen ermöglicht.
• Geschwindigkeit und Effizienz beim kontinuierlichen Schweißen, was die Bearbeitungszeit der Aufträge erheblich verkürzt.

TAWERS ACTIVE WIRE System - fortschrittliches Schweißen dünner Materialien

Unsere Schweißstationen sind mit dem TAWERS ACTIVE WIRE System ausgestattet, das das Schweißen ultradünner Materialien ermöglicht und das Risiko von Durchbrennen minimiert und gleichzeitig eine ästhetische Nahtverarbeitung sicherstellt. Dieses System verwendet "Dual Pulse", also eine Impulsdrahtzuführung, die ideale Schweißparameter für empfindliche Details gewährleistet.

Weitere unterstützende Schweißtechnologien

Dank Funktionen wie SP-MAG, Hyper Dip Pulse, Arc LiftStart und Arc LiftEnd bieten unsere Panasonic-Roboter zusätzliche Vorteile:

• SP-MAG - eine spritzfreie Schweißmethode.
• Hyper Dip Pulse - ein Impulslichtbogen, der ein schnelles Schweißen ohne Einbrand ermöglicht.
• Arc LiftStart und Arc LiftEnd - spritzfreies Starten und Beenden des Lichtbogens, was eine ästhetische Naht ohne Krater gewährleistet.

Laserschneiden von Blechen auf Maschinen der Firma Trumpf

Zum Schneiden von Blechen verwenden wir die Trumpf Laserschneidmaschine mit einer TruDisk 6 kW Fiberquelle, die präzises Schneiden von Baustahl, säurebeständigem Stahl, Edelstahl sowie Metallen wie Kupfer und Messing im Dickenbereich von 0,2 mm bis 25 mm ermöglicht. Moderne Technologien wie BrightLine und Highspeed sorgen für glatte Kanten und eine schnelle Bearbeitungszeit.

Abkantpressen PUMA XL 220-30 und SERVOBRAKE 4015 - professionelles Biegen von Blechen

Unsere DENER Abkantpressen - PUMA XL 220-30 und SERVOBRAKE 4015 - ermöglichen präzises Biegen von Blechen und Profilen. Die eingesetzten CNC-Technologien ermöglichen:

• Präzise Positionierung des Stempels.
• Automatische Anpassung des Arbeitsdrucks.
• Sicheres Arbeiten dank Schutzlichtschranken.

Die PUMA XL 220-30 und die SERVOBRAKE 4015 eignen sich hervorragend für die Bearbeitung von Metallen unterschiedlicher Dicken und sind ideal für die Herstellung von Elementen mit unterschiedlichem Komplexitätsgrad.

Simulation des Prozesses und Produktionsoptimierung

Bei Pro Metal Form legen wir Wert auf Effizienz und Kosteneinsparungen für unsere Kunden. Wir bieten die Möglichkeit zur Simulation des Biegeprozesses und zur Optimierung der Produktionskosten, was uns ermöglicht, höchste Produktqualität bei gleichzeitiger Kostenreduktion zu erreichen.

Unsere fortschrittliche Technologie und Erfahrung gewährleisten ausgezeichnete Qualität und Wiederholgenauigkeit der Produkte in kurzer Zeit. Dank moderner Maschinen und qualifizierter Mitarbeiter sind wir bereit, selbst die anspruchsvollsten Projekte in der Metallbearbeitung zu erfüllen.

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